1、混合氣體保護焊保證性能穩定。自動化焊機采用富含氬弧焊氣體保護焊，利用氬氣的惰性對活性金屬進行焊接時可以穩定質量，焊縫平整且美觀。
2、裝配工裝提高裝配精度。市場中的自動化焊機屬于再現示教型，對裝配精度具有一定的要求，自動化焊機可以配備工裝夾具來提高焊接精度，避免出現焊接缺陷。
3、清槍器清理焊槍雜質。焊絲在電弧加熱熔化時容易出現雜質，清槍程序輸入到控制系統后，可以定時自動清理焊槍內的雜質，不會出現雜質影響焊接質量的問題。
4、編程技巧實現焊接穩定。在焊接編程的時候，選擇合理的焊接順序，調整焊接輔助設備的位置、焊槍姿態以及運動軌跡等，在自動化焊機調試中對焊接參數進行調整，這樣形成一個好的焊接編程。
5、調整好后的自動化焊機，焊縫不會低于焊件表面，焊縫完整度良好，不會出現裂紋、未熔合、氣孔、表面雜質等焊接缺陷，焊波紋平整，焊件表面沒有變形或者翹曲。
僅靠肉眼可以觀察焊縫的完整度，觀察是否會出現咬邊、焊透、焊瘤、氣孔、未熔合等焊接缺陷，但是不能檢測焊縫的質量，需要依靠探傷儀器進行檢測，常見的探傷方法有：
1、X、Y射線探傷方法：主要是通過X、Y輻射線進行穿透焊縫，如果焊縫中存在缺陷，缺陷點就會出現在膠片上，X、Y射線探傷方法可以不受焊縫厚度的限制，都可以進行檢測。
2、磁性探傷方法：通過磁性材料和焊縫處發生磁化反應，在工件表面的磁粉會根據焊縫內部的缺陷形成磁痕，這樣就可以顯示出缺陷的位置。
3、超聲波探傷方法:利用電激發產生脈沖震動，通過耦合介質形成超聲波，在傳播中遇到缺陷會進行反射，從而確定缺陷的位置以及嚴重程度。
