隨著焊接行業中自動化水平的不斷提高，自動焊接設備的身影越來越多地出現在了各領域中，用戶在焊接工件的時候，需要選擇合理的焊接順序，這樣能夠保證焊接質量的穩定性，如果不按照焊接順序進行，容易出現焊接缺陷，影響生產效益，這就體現了選擇焊接順序的重要性。
焊接順序能夠直接影響焊件的應力和變形，如果選擇不當會造成焊件產生壓力過大而導致變形，不僅降低了焊接質量，嚴重時會導致焊件報廢。在焊接較易腐蝕的工件，如果焊接順序不合理，容易導致工件收到腐蝕危害，從而影響后續的生產進程，所以越來越多的現代化車間使用自動焊接設備代替傳統焊接。自動焊接設備按照合理的順序進行，能夠減少焊件變形，穩定批量產品的焊接質量，提高生產效率。
自動焊接設備選擇焊接順序的基本原則：
1、以不影響焊件變形為原則。在工件進行焊接的過程中，容易出現工件熱熔而導致的變形，在焊接的過程中，應以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序。
3、從厚板方向向薄板方向焊接。自動焊接設備在開始引弧的時候，電流和電壓都會較高，從厚板方向進行焊接，可以承受較大電流造成的沖擊，減少工件變形。
4、先焊短焊縫，后焊長直焊縫。自動焊接設備在批量焊接生產中優勢明顯，短焊縫工件較短且難點較大，長直焊縫只需給定程序，就能進行穩定焊接，自動焊接設備在焊接匯總可以選擇先焊短后焊長焊縫。
