石油化工管道的焊接工藝在應(yīng)用過程中對管道建設(shè)至關(guān)重要，需要考慮到石油化工的特點、施工環(huán)境、施工方案等多方面的因素，為保證油、氣的運輸，需要增強管道焊接工藝的實際應(yīng)用效果。下面小編就為大家介紹一下焊接機器人在石油化工管道中的焊接工藝流程。

     1. 底層焊接工藝分析
     為保證底層焊接工藝的應(yīng)用效果，在具體焊接工作中應(yīng)注意以下幾點：
     （1）在進行氬弧焊打底前，要進行試焊，以確保氬氣純度，防止出現(xiàn)雜質(zhì)。
     （2）在焊接過程中要充分利用擋板來優(yōu)化焊道焊接質(zhì)量。
     （3）借助角磨機對對焊條接頭進行打磨，在焊接操作完成后還要進行檢查，保證焊接質(zhì)量。
     2. 中層焊接工藝分析
     在完成底層焊接工作后，應(yīng)及時清理焊接工作面的雜質(zhì)，對焊接質(zhì)量予以評估，對焊接不合格的地方進行焊接返工。另外，還要及時清理焊縫和管材鏈接的位置，并控制好底層焊縫接頭范圍，為中層焊接的進展奠定堅固的基礎(chǔ)，在具體焊接工作中應(yīng)注意以下幾點：
     （1）焊條直徑應(yīng)為35mm。
     （2）為保證焊接工作的順利進行，應(yīng)采用直線型運條方式，防止焊接過程中出現(xiàn)焊機引弧現(xiàn)象。
     （3）管道中層焊接工作結(jié)束后，還應(yīng)做好復(fù)查工作，對焊接質(zhì)量進行檢查，以免在中層焊接作業(yè)中埋下隱患。     3. 蓋面焊接工藝分析

     在焊接實施過程中，要使中層焊縫和焊條起弧及收弧位置接頭錯開，避免出現(xiàn)引弧現(xiàn)象，在具體焊接過程中應(yīng)注意以下幾點：
     （1）蓋面焊接需要保證焊面表面的完整性，控制好焊縫寬度與坡口間的距離，焊縫加強高度要控制在1.6-2.5mm之間。
     （2）為防止蓋面焊縫表面出現(xiàn)裂紋及氣控等問題，要從根源確保蓋面質(zhì)量的可靠性。
     （3）在完成焊接作業(yè)后，要清理掉焊接過程中的焊渣，以及焊縫上的殘留物，并做好復(fù)查和保護工作。
     如今，焊接機器人在石油化工管道焊接中的工藝流程越發(fā)成熟，也有越來越多的石油化工企業(yè)選擇和信任焊接機器人對石油化工管道進行作業(yè)。